スロットヘッドドライバー

使用可能な最初のスロットヘッドドライバーをつかむ前に、作業する場所について数分かかります。ドライバーはさまざまなサイズで利用できます。したがって、タイトなスペースで作業していることがわかっている場合は、短いシャフトのあるドライバーを使用することを検討してください。同様に、車のボンネットの下や壁の奥深くの留め具にアクセスする必要がある場合は、長いシャフトを備えたスロットヘッドドライバーが正しい選択かもしれません。

また、ハンドル材料を検討し、仕事に適したドライバーを選択することもお勧めします。柔らかくパッド入りのハンドルは、長期間の作業にわたって手の負担を減らすのに最適ですが、いくつかのネジを運転するだけである場合は、制御と駆動力を改善するのに役立つ硬いプラスチックグリップでドライバーを使用する方が良いかもしれません。

ドライバーがファスナーに適合していることを確認してください
スロットヘッドドライバーを使用してネジを駆動または緩める前に、ドライバーの先端サイズがターゲットファスナーに適していることを確認してください。このツールは、ファスナーのスロットの幅と長さにできるだけ密接に適合する必要があります。ドライバーが大きすぎる場合、ネジの頭のスロットに収まりません。小さすぎるドライバーの使用はより困難で、ネジを剥がすと、正しいドライバーサイズであっても、ファスナーを締めたり緩めたりするのが難しくなります。

スロットヘッドの先端をファスナースロットにスライドさせます
ジョブに適したドライバーがあり、ファスナーに適合することを確認した後、スロットヘッドドライバーの先端をファスナーの背面のスロットにスライドさせることができます。新しいネジで運転したり、ファスナーを締めたりする場合は、片手でドライバーを使用して片手で、もう片方の手がファスナーを保持して、それが滑り落ちるのを防ぐ必要があることに注意してください。ファスナー用のパイロットホールを事前にリルすると、この手順を簡単にすることができます。

時計回りに回して、ファスナーを締めます
既存のファスナーを締めたり、新しいファスナーを運転したりする場合は、ドライバーを時計回りに回す必要があります。留め具を片手に保持し、スロットヘッドの先端をファスナースロットにしっかりとセットしたドライバーをもう一方の手に保持します。ドライバーのシャフトをファスナーに合わせて、ドライバーを時計回りに回すと、ファスナーをターゲット材料に駆動して新しいスクリューホールを作成します。

反時計回りに回して、ファスナーを緩めます
既存のファスナーを緩めている場合は、ドライバーを反時計回りに回して穴からネジを解き放つ必要があります。スロットヘッドドライバーの先端がファスナースロットにしっかりと座っていることを確認し、ドライバーのシャフトをファスナーに合わせて、ドライバーが滑り落ちてファスナーの剥がれを防ぎます。

ツールを反時計回りに回すときに、ドライバーに力をかけます。ツールの背面にあるこの追加の力は、ドライバーの先端を所定の位置に保つのに役立ちます。ドライバーを反時計回りに回転させて、ファスナーを取り外します。留められた手でファスナーにゆるいグリップを持っているように、穴から出てきたときに地面に落ちないようにしてください。

最初の段階は、直径の緑色のワイヤーの巨大なコイルを取得することです。このワイヤーは、製造施設で処理され、ドライバーの製造に必要な正確な直径に引っ張られます。これは、ワイヤの直径を適切なサイズに徐々に減少させる調整可能なマシンで達成されます。

描画後、ワイヤーをアニール（熱処理）して、金属の必要な引張強度を獲得します。

その後、ワイヤは弦の鍛造を使用してまっすぐになり、コールドフォーミングプレスに移動します。そこでは、必要な長さに切断され、ドライバーの先端とハンドルに収まる「翼」に形成されます。これらの翼は、透明または半透明のプラスチックグリップを通して見ることができます。生成されたばかりの「バー」（実際のドライバーマイナスATSハンドル）は、華氏約1,555度（摂氏846度）のインライン炉で熱処理されます。これは連続的な流れ操作であり、バーが炉を出ると、それらは冷却するためにオイルクエンチに落ちます。次に、バーは、ドローバックオーブン（華氏450〜500度または摂氏232〜259度）に配置され、希望の硬度に調理されます。

アセンブリ前に、消費者モデルのドライバーはニッケルメッキをしているか、ニッケルの保護層でコーティングされています。ドライバーが専門的な使用を目的としている場合、それは先端がサイズに接地されている手握りセクションに移動します。シャンクは化学的に機械加工され、磨かれます。次に、ドライバーをニッケルフラッシュバスに浸し、クロムコーティングを電気的に浸します。

コールドフォーミングプレスがワイヤーを切断した後、ドライバーは「スワージとグラインド」プロセスに配信され、そこでは加熱されたワイヤから先端のブレードを作ります。その後、ツールは接地して翼を作ります。

ドライバーのハンドルは通常、酢酸セルロースで構成されています。それは粉末形式のメーカーに運ばれ（酢酸セルロースロジン）、約1、000ポンド（454キログラム）の材料を含む巨大なミキサーに液体可塑剤と混合されます。カラフルなハンドルが必要な場合は、ブレンダーに顔料を追加します。濃厚なケーキの生地の一貫性を持つ結果のペーストは、押出機（肉粉砕が肉体の弦を押し出す方法と同様に、オリフィスを介して材料を強制する機械）に供給され、酢酸セルロースのしっかりした部分を生成します。次に、酢酸セルロースを小さなペレットに分離します。

次に、ペレットを別の押出機に供給します。これにより、ハンドルのコンポーネントが8フィートから10フィートの範囲のバーに押し出されます（2.4からスロットドライバーへのドライバーのスロットドライバーの形式で、頭の中に単一のスロットを備えた最も人気のあるネジがあります。

スロット付きドライバーは、最も古く、最も人気のあるドライバーの形で、頭に単一のスロットが付いたネジをフィッティングします。今日、さまざまなサイズで30種類以上の異なる種類のドライバーがあり、それぞれがユニークな目的を持ち、特定のネジに収まることを目的としています。

ハンドルはマシンの洗浄および乾燥して、グリース、オイル、および押し出し機とターニングマシンからの余分なスクラップを除去します。次に、ハンドルをアセトン蒸気溶液に浸して、ハンドルの外側を溶かして滑らかにします。アセトン蒸気は非常に可燃性であるため、この手順は爆発的なチャンバーで行われます。

最終アセンブリの方法は、製造されているツールの品質によって決定されます。プロフェッショナルモデルは、油圧を使用してバーをプラスチックハンドルに駆り立てる水平アセンブリマシンで個別に構築されています。ホットスタンプは、組み立てプロセスに配置される直前にハンドルをマークするために使用されます。各マシンは、1人の訓練された人によって組み立てられる必要があります。

ネジとの接触を維持するために必要以上の力でドライバーを傾けたり、押したりしないでください。適切に操縦および取り付けられたネジは、回転すると正しい位置に引き込みます。駆動中のネジの上にシャンクを直接保管してください。

ドライバーをもう片方に使用している間、片手に在庫を保持しないでください。ドライバーがスロットから滑り落ちた場合、手を切ることができます。

回すことができないネジをハンマーしないでください。

ねじヘッドのすべてのサイズに合うように先端を粉砕しないでください。

設計されていないスクリューヘッドにドライバーを使用しようとしないでください（たとえば、フィリップス、クラッチヘッド、トルク、またはマルチフロートスプラインネジヘッドのストレートブレードドライバー）。

欠陥のあるドライバー（つまり、丸いエッジまたは破損したエッジまたはチップがあるもの、分割または壊れたハンドル、または曲がったシャフト）を使用しないでください。

pr索、パンチ、彫り、スコアリング、スクレイピング、または攪拌するためにドライバーを使用しないでください。

ドライバーのハンドルにプライヤーを使用しないでください。レンチは、その目的のために設計された正方形のドライバーシャンクでのみ使用する必要があります。

ドライバーブレードを過度の熱にさらさないでください。熱は金属の気性に影響を与え、ツールを弱める可能性があります。

ドライバーを使用して、電気回路がライブかどうかを確認しないでください。適切なメーターまたは他の回路テストデバイスを使用します。

ポケットにドライバーを持ち込まないでください。